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玻璃材料彎曲強(qiáng)度的試驗(yàn)方法

 發(fā)布時(shí)間:2012-05-02 點(diǎn)擊量:1713

 

玻璃材料彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法
中文名稱(chēng):玻璃材料彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法
英文名稱(chēng):Test method for flexure of glass material
批準(zhǔn)單位:國(guó)家建筑材料工業(yè)局
批準(zhǔn)日期:1997-08-22
實(shí)施日期:1998-01-01
標(biāo)準(zhǔn)號(hào):JC/T 676-1997
1 范圍  
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃材料彎曲強(qiáng)度測(cè)定的試驗(yàn)方法。適用于玻璃和微晶玻璃材料彎曲強(qiáng)度的測(cè)定。
2 試驗(yàn)原理
在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,一定尺寸和形狀的試樣,受三點(diǎn)靜態(tài)彎曲負(fù)荷折斷,通過(guò)計(jì)算其承受負(fù)荷的橫截面處大彎曲應(yīng)力,可以得出試樣的彎曲強(qiáng)度。
3 儀器設(shè)備
3.1 試驗(yàn)機(jī)
3.1.1 加荷速率。負(fù)荷示值相對(duì)誤差不應(yīng)超過(guò)±1%。
3.1.2 驗(yàn)負(fù)荷應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)使用量程的20%~90%之間。
3.1.3 壓頭刀口尺寸應(yīng)符合圖1規(guī)定,用來(lái)支撐試樣的支座和施加負(fù)荷的壓頭均用經(jīng)過(guò)淬硬的鋼材,其材料的彈性模具量應(yīng)不低于200GP,以防止負(fù)荷過(guò)量時(shí)發(fā)生塑性變形,同時(shí)與試樣接觸部分的表面粗糙度應(yīng)不大于1.6μm。

3.2測(cè)量工具
游標(biāo)卡尺或千分尺,精度為0.02mm。
4 試樣
4.1 試樣為長(zhǎng)120mm±1mm。寬20mm±1mm,以原板厚為試樣厚度的長(zhǎng)方體,其橫截面的四角均為900±0.50,試樣外觀應(yīng)無(wú)爆邊、缺角、劃傷等明顯缺陷且切割刀口在同一表面。
4.2 每組試樣不少于15個(gè)。
5 試驗(yàn)程序
5.1 用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量試樣中部的寬度和厚度,至0.05mm。

5.2 調(diào)整兩支點(diǎn)間距至 100 mm。
5.3 將試樣有切割刀口的一面朝上放在支座上,伸出支座兩端的距離應(yīng)相等。
5.4 在試樣的負(fù)荷點(diǎn)上,以5mm/min的位移速度加荷,記錄試樣斷裂時(shí)的大負(fù)荷。
5.5 斷裂應(yīng)產(chǎn)生在試樣三等分中間部分,否則應(yīng)以新試樣替補(bǔ)上重新試驗(yàn),以保證每組試樣原來(lái)的數(shù)量。
5.6 每一試樣斷裂后,應(yīng)用毛刷或軟布仔細(xì)清掃壓頭和支座。以清除碎玻璃渣。
6 結(jié)果計(jì)算
6.1 試樣彎曲強(qiáng)度的單值按式(1)計(jì)算:
……………………………(1)
式中: ——試樣的彎曲強(qiáng)度,Mpa
P——試樣斷裂時(shí)的大負(fù)荷,N;
L——試樣支座間的距離,mm;
b——試樣寬度,mm;
d——試樣厚度,mm。
6.2 標(biāo)準(zhǔn)差按式(2)計(jì)算:
S= …………………………(2)
式中:S——標(biāo)準(zhǔn)差,Mpa;
n——被測(cè)有效試樣的數(shù)量;
——各試樣的彎曲強(qiáng)度,Mpa。
6.3 按附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,以有效數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)差表示。取3位有效數(shù)字。
7 試驗(yàn)報(bào)告
彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a) 委托單位;
b)試樣名稱(chēng)、規(guī)格和編號(hào);
c)每一試樣的寬度和厚度,斷裂時(shí)大負(fù)荷;
d)試樣彎曲強(qiáng)度的單值、平均值及標(biāo)準(zhǔn)差;
e)試樣機(jī)型號(hào)及所選用的量程;
f)試驗(yàn)單位、人員;
 

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